中州新材料高端微粉事業(yè)部利用自控系統(tǒng)升級改造的有利條件，引入信息化平臺，自主完成了生產(chǎn)全過程的監(jiān)控統(tǒng)計——自動化報表。自3月份以后，崗位員工每班可對生產(chǎn)、設備進行自動統(tǒng)計、分析，不但使“劃小核算單元”落地見成效，而且真正使崗位員工在生產(chǎn)經(jīng)營中成為了主角，使他們可以有根據(jù)地采取措施，實施降本增效。
高端微粉項目投產(chǎn)后，實現(xiàn)了設備遠程控制及部分流程、設備的自動化的控制，但生產(chǎn)指標及信息化統(tǒng)計工作仍為人工錄入，占用了員工大量時間不說，還缺乏及時性和準確性。為此，該事業(yè)部決定以開展“卓越行動”為契機，利用高端微粉現(xiàn)有集中分散控制系統(tǒng)，引入信息化報表，實現(xiàn)自動化。
為了實現(xiàn)這一目標，高端微粉事業(yè)部以青年帶項目的形式，成立了以黨員、生產(chǎn)骨干為主的攻關(guān)組，分三步走實施自動化報表生成工作：首先，通過獲得軟件相關(guān)權(quán)限，確定采集數(shù)據(jù)、結(jié)合財務成本計算方式，把公式錄進報表，增加程序輔助報表計算；其次，聯(lián)合中州新材料綜合區(qū)域，增加了電量采集點，同時，了解崗位需求，增加附堿采集點，將盡可能多的生產(chǎn)指標引入報表中；最后，制作線下報表對比，核準實時報表采集，優(yōu)化自動化報表，最終，實時記錄效益計算報表。
自動化報表實施后，各班組能實時檢測設備單位時間內(nèi)的消耗，分析設備運行狀態(tài)，通過對比每小時、每天的消耗，分析出流程或設備最佳的控制方式。同時，自動化報表實時記錄了生產(chǎn)過程的指標消耗，讓員工擺脫了對一些關(guān)鍵指標的頻繁檢測的束縛，有更多的精力投入到確保流程穩(wěn)定運行中。
更讓人自豪的是，在投入自動化報表后，消耗實時對應效益。這樣，班組通過效益計算，每個班自主控制進水、進氣量和用水、用氣量，在穩(wěn)定生產(chǎn)的同時，使流程達到了最低消耗、最大效益。
創(chuàng)新無止境。高端微分事業(yè)部將生產(chǎn)過程轉(zhuǎn)變?yōu)榭梢詫崟r看到的數(shù)據(jù)，讓員工對生產(chǎn)的投入和產(chǎn)生的效益了如指掌，有利他們當班探索最優(yōu)的運行模式，產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，產(chǎn)出最大的效益。
下一步，高端微分事業(yè)部將在完善設備運行狀態(tài)監(jiān)控上下功夫，實現(xiàn)設備運行班班有實時監(jiān)控、設備出現(xiàn)異常狀態(tài)有采集、有報警，更好地提高設備的運轉(zhuǎn)率。同時，完善過程消耗管理，將更多過程消耗指標、質(zhì)量指標引入到報表中，讓自動化報表在生產(chǎn)經(jīng)營的各個方面得到應用，實現(xiàn)價值最大化。
來源：中州新材料
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