近日，來(lái)賓廣投銀海鋁首臺(tái)420kA全石墨陰極電解槽燃?xì)獗簾樌麊?dòng)并實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)運(yùn)行，各項(xiàng)核心參數(shù)均符合預(yù)期，標(biāo)志著公司在綠色化轉(zhuǎn)型升級(jí)進(jìn)程中邁出堅(jiān)實(shí)的新步伐。
為積極響應(yīng)國(guó)家“雙碳”戰(zhàn)略部署，深入貫徹落實(shí)集團(tuán)及廣西鋁業(yè)集團(tuán)關(guān)于降本提質(zhì)增效的工作要求，來(lái)賓廣投銀海鋁聚焦電解鋁生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，以工藝優(yōu)化與技術(shù)升級(jí)為突破口，持續(xù)深挖節(jié)能降碳潛力，加快綠色低碳轉(zhuǎn)型步伐。立足電解槽生產(chǎn)實(shí)際情況，公司組建工藝技術(shù)攻關(guān)小組，梳理傳統(tǒng)焦粒焙燒技術(shù)在能耗控制、物料損耗、生產(chǎn)效率等方面存在的現(xiàn)實(shí)瓶頸，并結(jié)合日常操作中的痛點(diǎn)問(wèn)題與精細(xì)化成本管控需求，開(kāi)展多輪現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研、工況適配測(cè)試及技術(shù)可行性論證，最終確定采用燃?xì)獗簾夹g(shù)替代傳統(tǒng)焦粒焙燒方案，對(duì)420kA全石墨陰極電解槽實(shí)施綠色化、智能化升級(jí)改造。
作為公司節(jié)能降耗、提質(zhì)增效的重點(diǎn)攻堅(jiān)項(xiàng)目，本次改造以智能化燃?xì)獗簾O(shè)備為核心，集成溫度精準(zhǔn)調(diào)控、自動(dòng)保溫、安全監(jiān)測(cè)與報(bào)警等功能，有效提升焙燒過(guò)程的可控性、安全性與能源利用效率。改造過(guò)程中，公司統(tǒng)籌協(xié)調(diào)資源，嚴(yán)控燃?xì)夤苈蜂佋O(shè)、施工安全及啟動(dòng)操作等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，強(qiáng)化人員調(diào)配與專項(xiàng)技能培訓(xùn)，有序推進(jìn)各項(xiàng)工作，確保項(xiàng)目如期落地并順利啟動(dòng)。
設(shè)備投運(yùn)后，可有效提升電解槽焙燒工序自動(dòng)化運(yùn)行水平，降低電耗與物料消耗，單臺(tái)電解槽預(yù)計(jì)可節(jié)約綜合成本約3.68萬(wàn)元。同時(shí)，通過(guò)優(yōu)化熱場(chǎng)分布、降低人工操作強(qiáng)度，進(jìn)一步提高了啟動(dòng)效率與能源利用水平，為后續(xù)電解生產(chǎn)的安全穩(wěn)定、高效運(yùn)行提供了堅(jiān)實(shí)保障。
下一步，公司將系統(tǒng)總結(jié)首臺(tái)電解槽燃?xì)獗簾某晒?jīng)驗(yàn)，持續(xù)優(yōu)化操作流程與工藝參數(shù)，穩(wěn)步推進(jìn)該技術(shù)在全系列電解槽中的推廣應(yīng)用，切實(shí)將工藝革新成果轉(zhuǎn)化為安全保障能力、綠色發(fā)展能力與高效生產(chǎn)能力，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)勁動(dòng)能。
來(lái)源：來(lái)賓廣投銀海鋁
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