今年以來，國家電投鋁電公司寧東鋁業(yè)分公司（以下簡稱“寧東分公司”）緊緊圍繞國家電投集團公司和鋁電公司決策部署，以“穩(wěn)”為基、以“進”為要，在生產(chǎn)指標優(yōu)化、科技創(chuàng)新突破、管理創(chuàng)效深化等方面持續(xù)發(fā)力，前11個月累計實現(xiàn)利潤總額較目標增加8.16億元，為打造國內(nèi)一流創(chuàng)新型鋁企業(yè)注入強勁動能。
生產(chǎn)指標提質(zhì)升級，筑牢盈利增長根基。寧東分公司錨定生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過工藝優(yōu)化、設備升級和精細管理，推動核心生產(chǎn)指標持續(xù)提升，為利潤增長打下了堅實基礎。電解鋁生產(chǎn)過程中，精準優(yōu)化電解系統(tǒng)槽控機控制程序，調(diào)整氧化鋁下料過欠比，使兩相效應系數(shù)每日較調(diào)整前總體下降0.03次/槽；充分發(fā)揮400千安系列的設計優(yōu)勢，使平均電壓下降了22毫伏；全面推進石墨化電解槽節(jié)能改造，有效降低生產(chǎn)能耗。陽極系統(tǒng)通過工藝改進和過程管控，陽極焙燒塊一級品率提升至81.72%。此外，寧東分公司嚴格把控電解槽維護與大修節(jié)奏，確保安全前提下“不破不修”。1—11月，寧東分公司電解鋁產(chǎn)量54.63萬噸，陽極生塊產(chǎn)量19.28萬噸，為利潤增長提供充足產(chǎn)量支撐。
科技創(chuàng)新賦能驅(qū)動，激活效益提升引擎。寧東分公司堅持創(chuàng)新是第一動力，以科研項目、成果轉(zhuǎn)化與數(shù)智化建設為抓手，將科技創(chuàng)新勢能轉(zhuǎn)化為盈利動能；在焙燒車間堆垛天車上增設定位系統(tǒng)、傳感器裝置、雙夾具，實現(xiàn)自動卸炭塊功能，如今，已實現(xiàn)無人卸車和炭塊入庫，替代原先需2~3人協(xié)同作業(yè)，人員安全及工作效率大幅提升；完成電解槽智能測溫機器人、陽極自動清理機器人、智能消防系統(tǒng)、精準出鋁系統(tǒng)、天車網(wǎng)絡絕緣在線監(jiān)測、智能氣缸等智能化設備的研發(fā)與應用，開展科技創(chuàng)新“揭榜掛帥”、QC成果評比、“五小”創(chuàng)新活動，推動傳統(tǒng)鋁業(yè)由“制造”向“智造”蛻變，為企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強勁“數(shù)智力”；在數(shù)智化轉(zhuǎn)型領域，加快推進5G智慧工廠建設，實施機房主要設備及鏈路智能化集中監(jiān)控項目，深化生產(chǎn)與管理層、工業(yè)化與信息化的融合，為降本增利提供技術(shù)支撐。
管理創(chuàng)效精準發(fā)力，深挖降本增利空間。寧東分公司以精細化管理為核心，從成本管控、制度完善、人才激勵等多維度入手，最大化釋放管理創(chuàng)效潛力；在成本管控方面，制訂專項提質(zhì)增效方案，加強物資計劃申報審核，避免物資重復申報形成積壓；對有修理價值的減速機、氣缸、油缸、電機、空調(diào)進行修理再利用，減少備件采購降低成本費用；提高修理質(zhì)量，減少下線率及降低維修費用；定期對設備進行維護及保養(yǎng)，減少因設備故障導致的物資浪費及額外消耗，培訓操作人員正確使用設備，降低設備損耗及物資非正常消耗；每月對機物料費用進行統(tǒng)計及分析，通過數(shù)據(jù)挖掘發(fā)現(xiàn)費用控制的關鍵點和潛在的浪費環(huán)節(jié)，找出高消費環(huán)節(jié)和原因，提出改進措施，為決策提供依據(jù)。
來源：國電投鋁電
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