2019年是林豐鋁電公司車輪廠投產后正常生產的第一年。一年來，車輪廠以提升產品產量質量、狠抓績效目標、強化人員管理為抓手，全體員工齊心協(xié)力、克難攻堅，工作亮點頻現(xiàn)。
通過IATF（國際汽車工作組）16949質量管理體系第三方認證和實驗設備認證，建立了工藝技術、設備物流以及產品開發(fā)、制造、檢驗和試驗、交付、貯存防護等管理和服務。
余熱利用。充分利用熱工余熱，減少了天燃氣消耗，年可節(jié)約天然氣費用近70萬元。熱處理爐余熱供機加熱清洗機使用，減少電耗，年可節(jié)約電費40萬元。
優(yōu)化工藝創(chuàng)效益。自行設計改造X光機、機加、半成品線、終檢、包裝等輥道線，使得物流更加順暢，節(jié)約設計費和安裝費約40萬元。通過技改，提高了單機效率和直通率。機加部分自動線已實現(xiàn)加工中心單獨供液，保證了機加在保質的前提下進行提量。涂裝合理調整天燃氣鍋爐燃燒器參數(shù)，大幅降低了天燃氣用量，年節(jié)約費用160萬元。全年開發(fā)新產品156套，滿足了生產需求。
開展體系貫標，提高質量管控。全面推行體系建設、工藝穩(wěn)定控制和工序質量過程管控，產品質量大幅提升。特別是“質量月”活動的深入開展，促進各工序自檢能力不斷提高。
來源：豫聯(lián)集團
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