今年以來，中鋁河南洛陽鋁加工有限公司（以下簡稱“洛陽鋁加工”）機電車間認真貫徹落實中鋁集團、高端制造和洛陽鋁加工工作會精神，堅持把創(chuàng)新驅動放在首位和作為第一要務，以創(chuàng)新求強的工作思路和舉措謀挖潛、破難題、強保障，取得了主要經濟指標優(yōu)化和向好的首季工作開門紅。
推陳出新
機電車間擔負著洛陽鋁加工各工序換熱設備循環(huán)水冷卻系統(tǒng)的運行維護和故障維修工作。循環(huán)水蓄水池作為水源地，由于不間斷運行，經常會出現(xiàn)細微淤泥等沉淀雜質，如不及時清除將會影響機組換熱效果，甚至影響到設備安全運行或導致被動停機。多年來，定期關停相關設備進行清淤成為傳統(tǒng)做法。為了保證正常生產所需的開機率，機電車間集思廣益，大膽嘗試不停機清淤方法，對循環(huán)水系統(tǒng)管道進行技術改造，采取將#1熱水泵與#3冷水泵管路連接的思路，一方面利用熱水池單獨循環(huán)保障生產，同時停運冷水池實施清淤。在2月份工作驗證中，取得了明顯效果，直接減少相關設備72小時的停機時間，為洛陽鋁加工提升生產規(guī)模發(fā)揮了重要作用。
革故鼎新
2400mm熱軋機是洛陽鋁加工的核心和龍頭裝備，但左卷取電機設計采用ABB1250A進口斷路器。今年3月，該部件發(fā)生故障，導致熱軋機停機。機電車間檢查發(fā)現(xiàn)既沒有庫存?zhèn)浼?，也沒有修復經驗，而等采購備件進行整體更換又需要耗時2日。在困難和挑戰(zhàn)面前，機電車間黨支部挑選4名黨員和技術骨干組成攻堅小組，實施自主維修。參與維修人員發(fā)揮自身才能，克服首次對進口斷路器拆解、回裝等遇到的困難，經過2.5小時的不懈努力，最終成功修復，在最短時間內保證了熱軋開機生產。此次進口ABB斷路器的自主修復，不僅提高了自主維修核心技術的能力，積累了經驗，還節(jié)約備件費用2萬余元 ，將洛陽鋁加工胸懷“國之大者”、把核心技術牢牢攥在自己手中的創(chuàng)新主旨落到了實處。
獨具匠心
精整車間2050mm縱剪投產已達20年，由于開卷機只有φ605卷軸，遇到φ505內徑小的改制料，只能在1450mm拉彎矯設備上生產，既浪費電能又降低成品率，同時給原本接近滿負荷運轉的拉彎矯增加生產壓力。為解決這個問題，今年3月份，機電車間電氣技術人員與精整車間積極探討技改方案，最終在2050mm縱剪開卷機上實施改造和增加卷軸，在基本沒有增加大額投資的情況下，電氣系統(tǒng)完成了2050縱剪反向倒卷技術，拓展了縱剪的設備功能。該成果投用以來，縱剪生產效率大幅提升，月均產量提升40噸。
來源：河南有色金屬網
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